行业知识–发酵罐发酵新工艺的要求

来源:云更新 时间:2022-09-27 09:20:50 浏览次数:

 发酵罐发酵新工艺的要求   发酵罐适当的发酵液柱,使空气在发酵液中有一定的停留时间,能进步液体中的溶解氧,有利于发酵产酸,但跟着发酵液柱的进步。发酵罐空气的入口压力必需进步。   发酵罐进气压力应大......

 发酵罐发酵新工艺的要求   发酵罐适当的发酵液柱,使空气在发酵液中有一定的停留时间,能进步液体中的溶解氧,有利于发酵产酸,但跟着发酵液柱的进步。发酵罐空气的入口压力必需进步。   发酵罐进气压力应大于发酵液柱静压加上发酵罐压,这样空压机的出口压力也随之进步,电耗增加;另发酵罐高度进步,进罐物料输送晋升高度增加,电耗相对增加,而罐体不乱性减小,轻易晃动。   一、发酵罐传动     1.搅拌转速    为适应发酵工艺节能需要,电机采用变频器调速。发酵罐转速由传统的固定变为可调,可节约用电20%—25%。    2.轴承     为消除轴磨损,采用不乱器代替中间轴承和底轴承,可以减少制造和维修用度。    二、尾气回收装置     大种量,大风量,风量在1:0.3左右时,在混合器及搅拌的作用下,发酵液乳化,气含率位升高,产生泡沫多,使发酵液产生雾沫夹带随排气带出,造成尾气逃料,污染环境影响发酵。尾气采用旋击分离器代替传统的旋风分离器回收料液回流至发酵罐,使发酵放罐体积进步6%—15%,发酵消泡剂用量减少1/3左右,有利于提取得率进步。    三、进出管道    发酵罐进出管道口径大小,影响物料的活动阻力和进出料的速度时间。进料管、出料管、接种管及流加糖管口径应比原配置适当增大,以减少进出料时间,缩短发酵全程周期,进步发酵批次强度。进气管、排气管口径设置也应增大,以适应风量变化,减少阻力,降低空压机负荷节约能源。   发酵罐的基本条件机械搅拌发酵罐是利用机械搅拌器的作用,使空气和发酵液充分混合,促使氧在发酵液中溶解,以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需的氧气。又称通用式发酵罐。   发酵罐的基本要求   1) 结构严密,经得起蒸汽的反复灭菌,内壁光滑,耐腐蚀性能好,以利于灭菌和减小金属离子对生物反应的影响;   2) 有良好的气一液一固接触和混合性能与的热量、质量、动量传递性能;   3) 在保持生物反应要求的前提下,降低发酵罐能耗;   4) 有良好的热量交换性能,以维持生物反应A适温度;   5) 有可行的管路比例和仪表控制,适用于灭菌操作和自动化控制。 节能发酵罐跟着谷氨酸发酵出产的发展,新工艺新技术不断被采用。特别是谷氨酸发酵采用大种量、大风量,流加糖连续上罐发酵工艺。使原传统的发酵罐显露不足,难以知足发酵新工艺的要求。也不适应节能降耗发酵大出产的需要。

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