发酵罐原理
发酵罐内沒有搅拌装置，其中间有一个导流筒，将发醇醪液分成升高区（导流筒内）和降低区（导流筒外），在升高区的下边安裝了空气喷嘴，或环形气体遍布管，气体遍布管的下面有很多喷嘴。充压的无菌检测气体根据喷头或喷嘴喷出进发酵液中，从空气喷嘴喷到的气速可达250~300（米/秒），无菌检测气体快速喷到提升管，根据气液混合物质的湍流功效而使气体泡切分碎碎的，与导流筒内的发酵液较深接触，提供发酵液溶氧。
因为导流筒内产生的气液混合物质相对密度减少，再加上空气压缩的喷流动性能，因而使导流筒内的液态往上健身运动；抵达反应器上方液位后，一部分气生泡粉碎，二氧化碳排出来到反应器上方室内空间，而排出来一部分汽体的发酵液从导流筒上面向导流筒外流动性，导流筒外的发酵液因气含率小，相对密度扩大，发酵液则降低，再度进到提升管，产生循环系统流动性，完成混和与溶氧对流传热。
发酵罐的特性
前边早已简易提及气升环式反应器的特性，因为发酵罐内沒有搅拌装置，而且有定项循环系统流动性，故具备众多优势，下边实际表明。
（1）反映饱和溶液遍布匀称：气液固三相的均衡混和与饱和溶液成份的搅拌分散化优良是微生物反应器的广泛规定，因其流动性、混和与停留的时间遍布均遭受危害。对很多间歇性或持续投料的换气发醇，栽培基质和溶氧尽量匀称分散化，以保障其栽培基质在发酵罐内各地的浓度值都落在0.1％～1％范畴内，溶氧为10％一30％。这对需氧生物细胞的生长发育和物质转化成有益。除此之外，还需防止发酵罐液位转化成平稳的泡沫塑料层，以防生物细胞堆积于上而受损乃至身亡。也有培养液成份尤其是有淀粉类食物易沉淀的细颗粒物料，更理应能飘浮分散化。气升电场反应器能有效地达到那些规定。
（2）较高的溶氧速度和溶氧率：气升式反应器有较高的气含率（gas—holdup）和比气液触碰介面，因此有高对流传热效率和溶氧率，容积溶氧率通常比机械设备罐车高，kLd可达2000h，且溶氧功能损耗相对性低。
（3）剪切应力小，发酵罐对生物细胞损害小：因为气升式反应器沒有机械搅拌离心叶轮，故对体细胞的剪截损害可降至较低，特别是在合适植物细胞及机构的塑造。
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